Въведение в процеса на ротационно формоване ICECON

Ротационно формоване, известно още като ротационно формоване, е кух метод за формоване на термопластични пластмаси. Прахообразните пластмасови суровини първо се добавят към формата и след това формата непрекъснато се върти и нагрява по две вертикални оси. Пластмасовите суровини във формата образуват порест слой върху повърхността на матрицата под действието на гравитацията и топлинната енергия и след това постепенно се топят и се придържат към повърхността на матрицата по време на цикъла. Оформя се в необходимата форма върху цялата повърхност на кухината на формата, след което се охлажда и оформя, за да се оформи крайният продукт.

Основен процес на ротационно формоване:

1. Модификация на материала:

Модифицираните материали на ICECON се основават на общите пластмаси HDPE и LLDPE, смесват две или повече пластмаси, добавки и т.н. заедно и накрая чрез екструдиране на стопилка, за да променят свойствата на суровините и да ги направят със специални свойства. пластични свойства.

Например нашатаизолирана кутиясерията изисква материали, които са устойчиви на падане и сблъсък, устойчивост на ниска температура, силна топлоизолация и изисквания за цвят. Поради тази причина ICECON представи гранулатор за обработка и модифициране на независимо разработените материали, за да отговори на нуждите на продукта.

2. Смилане на материала:

По-голямата част от процеса на ротационно формоване използва полиетиленов прах, което изисква гранулираните пластмасови суровини да бъдат смлени на прах от 30 до 60 меша чрез мелница (за предпочитане кръгли люспести частици, с добра течливост и без голям брой опашки и ръбове) форма, която ще повлияе на потока на праха), а дебелината на праха пряко влияе върху качеството на повърхността на крайния продукт. Ако прахът е твърде фин, скоростта на потока ще бъде слаба. Ако частиците на пудрата са твърде груби, на повърхността на продукта ще се появят микропори и дори може да има локално разхлабване.

В допълнение, голямо количество статично електричество ще бъде генерирано по време на процеса на смилане на PE частици, а влагата и прахът във въздуха ще имат важно влияние върху последващата обработка и оформяне на праха. Поради тази причина нашите техници продължават да преодоляват технически трудности и да правят всеки продукт по-добър.

3. Зареждане:

Внимателно измерено количество прах, добавки, където е необходимо, се добавя към дъното на разделената форма и двете половини на формата след това се закрепват заедно.

4. Нагряване и формоване:

Поставете формата, пълна с материали, в нагревателната пещ (или я загрейте с газов пламък или друг източник на топлина). Температурата на нагряващата пещ се настройва над точката на топене на смолата. Рамката се върти едновременно около главната и спомагателната ос, които са перпендикулярни една на друга.

5. Охлаждане:

Когато прахообразният материал се разтопи напълно, формата се изважда от нагревателната пещ, за да се охлади. Докато продължава да се върти, той се охлажда чрез принудителна вентилация или водна струя.

6. Деформиране:

На първо място, необходимо е да се избегне повреда на продукта по време на изваждането му. Второ, останалите материали и отломки върху матрицата трябва да бъдат отстранени, за да се подготвят за следващия цикъл на формоване.

7. Разпенване:

Пенообразуващият материал използва твърда полиуретанова пяна и има два вида материали, A и B. Конфигурацията на пенообразуващия агент и добавките ще повлияе на плътността на пенообразуването и топлоизолационните характеристики.

8. Сглобяване:

Почистете формования ръб и външния вид на кутията, инсталирайте аксесоари и проверете качеството на продукта, преди да го поставите на склад.

CECON е специализирана в серия кутии за ротационно формоване, като кутии с постоянна температура (студени и горещи) и изолирани кутии със сух лед. По време на хладилен транспорт нашата компания разполага с различни изолационни методи като панели за хладилно съхранение, сух лед и CO2, от които можете да избирате. Те са безопасни, екологични, ефективни и лесни за работа, отговарящи на вашите разнообразни сценарии на приложение на едно и също превозно средство при различни температури. От чувствителни към температура стоки до логистика на студената верига, съхранение на сух лед и други, нашите контейнери са щателно изработени, за да отговарят на най-високите стандарти. нашите продукти са получили престижни сертификати като ISO9001, NSF и CE, удостоверяващи тяхното изключително качество и надеждност.